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Ces dernières années, la compétition dans le domaine des pâtes et papiers a été constamment grandissante. Suite aux tendances des marchés, plusieurs entreprises ont dû s’adapter en adoptant de nouvelles méthodes de production tout en modernisant certains de leur équipement. L’une de ces entreprises produisant des feuilles pliées fit appel à nos services, afin d’optimiser une section d’une de leur ligne de production. La portion de l’équipement qui a été ciblée est un système de compression à action pneumatique qui avait pour tâche de compresser des feuilles pliées avant de les acheminer à une emballeuse. Les trois problèmes majeurs rencontrés par ce type de système étaient : Ralentissement de la cadence de production lors de la fabrication de paquets contenant un moins de feuilles, un changement de produits long à effectuer, puis des ajustements et une synchronisation difficile à effectuer sur le système. De plus, lorsque les cylindres pneumatiques atteignaient une certaine vitesse linéaire, nous pouvions remarquer qu’il y avait présence de cognements en fin de course. Ceci avait pour effet d’entrainer plusieurs bris mécaniques à répétition. Les coûts d’entretien et de maintenance pour cette section de l’équipement étaient constamment à la hausse. Puis, nous avions aussi remarqué que les pertes d’opportunité de production étaient fréquentes et souvent dû à un mauvais montage des cylindres ou à une mauvaise réparation de ceux-ci.
Durant ce mandat, nous avions plusieurs conditions à remplir. En effet, la ligne de production de cette entreprise devait être désormais capable d’atteindre une production maximale de 5000 feuilles par minute. Ensuite, nous devions réduire au maximum les 5 heures de maintenance requises pour passer d’une production d’emballage de 250 feuilles à un emballage de 500 feuilles. Ce dernier était un point critique du projet étant donné que les changements de produit s’effectuaient autrefois 1 fois par mois contrairement à aujourd’hui où le changement s’effectue tous les 4 jours. Ceci étant dit, les 5 heures de maintenance sont actuellement beaucoup plus significatives qu’autrefois. Suite aux études des différentes solutions s’offrant à nous, nous avons convenu que ce système devrait être désormais géré par servomoteurs et entrainé par courroies crantées. Ce choix nous permet donc plus de flexibilité en plus d’offrir une meilleure gestion des vitesses et du positionnement qu’un système à cylindres pneumatiques.
Suite à la mise en route de ce nouveau système de compression, nous avons pu confirmer nos prédictions concernant la productivité de celui-ci. En effet, la ligne de production est désormais capable d’atteindre facilement les 5000 feuilles par minute, en plus d’offrir un très court temps de changement de produit. Désormais, le changement de produit s’effectue directement à partir d’un écran utilisateur et ne nécessite plus le personnel de la maintenance. En effet, les paramètres de positions virtuelles et de vélocité sont entièrement mémorisés dans l’automate programmable. Ensuite, le système de compression n’a plus la fâcheuse tendance à se désynchroniser de l’emballeuse. Un autre aspect qui a été grandement amélioré est que le niveau de compression des paquets de feuilles est ajustable en temps réel. Nous ne ressentons donc plus le besoin d’arrêter la machine et mettre les lourdes procédures de sécurités (Cadenassage) en place afin de pouvoir ajuster le niveau de compression. Suite à l’installation de ce système, les coûts rattachés à l’entretien de cette section de machine ont chuté énormément, en plus d’offrir une fiabilité grandement supérieure à l’ancien système. Désormais, le taux de rendement global de cette ligne dépasse nettement les attentes fixées par la direction.
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